泊头市食品加工污水处理系统规格

对食品加工废水的处理一般采用物化法(气浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不稳定、运行费用高、 管 理操作不便。近年来也有以好氧法为主的处理技术，对**物的去除虽较好，但其运行费用较高。而将**式厌氧污泥床(UASB)与基本无动力消耗的滴滤床(TF)相结合的UASB—TF技术，经过在多个厂家的多种食品生产 废水 处理中的应用表明，该工艺处理效率高、运行费用低、投资较少、操作 管 理非常简便，二次启动非常便利，出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准，而且已有部分厂家将其出水回用于生产上的非直接冷却系统。
对于进行废水治理的食品厂家来说，需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺，在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。

单体及设备说明
4.1.1、格栅
为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积在其后设置二台旋转细格栅，其规格为WGS-500A，栅隙3mm，功率0.75kW，进一步去除悬浮物，以保证后续设备的正常运行。格栅井设计尺寸为3×0.55×2.5m。栅渣定期清除，作垃圾处理。
4.1.2、隔油沉淀池
隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面：
一、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。
二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。
隔油沉淀池设计停留时间HRT=2.7h，有效容积V有效=338m3（L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m），采用钢筋混凝土结构，上部设有浮油收集装置。
隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，底部设置一台潜污泵排泥至污泥浓缩池。浮油撇入集渣槽内，底部污泥由一台潜污泵送至污泥浓缩池中。两台潜污泵型号25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，扬程H=8mH2O，功率N=0.55kW。
4.1.3、调节池
由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。
调节池设计停留时间HRT=10.0h，有效容积V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用钢筋混凝土结构。
设置二台排污泵提升污水至后续处理系统，型号为125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=11kW。
4.1.4、气浮池
浮选就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物，使其随气泡升到水面而加以去除（通过刮渣机）。浮选法一般适用于去除水中的疏水性颗粒，对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能，增大润湿角的办法同样可用浮选法分离。因而浮选法广泛的用于炼油、造纸、纺织、印染、电镀、金属加工、食品加工等行业的废水处理。
在废水处理工程中常用的浮选法按气泡生产方式可分为：充气浮选、溶气浮选及电解法浮选。充气浮选能耗很低，但由于微气泡直径大因而渣水分离不明显，电解法浮选技术尚不完善，目前使用多的为溶气式浮选。但溶气式浮选长期使用有能耗高、易堵塞等缺点，为此本工程采用曝气机进行浮选处理，气浮装置主要部件采用旋切式曝气机是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡。微气泡小直径达0.5微米，大部分气泡直径在10～300微米之间，使其粘附于杂质絮粒上，造成杂质絮粒整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而获得固液分离的方法，在工艺中主要去除水中的悬浮物及悬浮油。
综上所述，旋切式气浮和溶气式气浮比较有以下优势：
a 地较小，不需溶气罐、空压机等；
b 费用低，溶气式气浮需要25％回流比水量，也就是说旋切式气浮另外可节约25％的能量消耗；
c 无噪声污染，而空压机噪声较大；
d 管理方便。溶气式气浮的空压机、溶气罐为压力容器；
e 自动化程度高，不需调试，而溶气式气浮的溶气水比例较难控制；
f 经过现场试验：处理效果远远**过溶气式气浮。
g 腐蚀性能好，旋切装置为不锈钢，使用寿命长。
在气浮池前设置一套加药系统，在提升泵泵后加药。投加混凝剂，药剂选用聚合氯化铝（PAC），设计PAC加药量为50ppm。加药系统与提升水泵联动，自动开停。

生化处理
生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中**物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解**物转化为水分子易降解的**物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。
厌氧池出水自流缺氧池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将**物分解，并通过反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反映。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的交办而呈悬浮状态。这样，污水中的**物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中**污染物得到去除，污水得到净化。
由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的**成份在此能得到的降解。

该系统的脱氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
（亚硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
总的反应为：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反应在好氧段内进行，在厌氧段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱、假单胞菌、无色等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢**污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋**物 N2 ＋N2O＋OH
该系统的除磷原理：
厌氧段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。
厌氧池设计停留时间HRT=2.3h，有效容积V有效=288m3（L×W×H=12.5m×5.5m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构。
缺氧池设计停留时间HRT=4.6h，有效容积V有效=575m3（L×W×H=12.5m×11m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构。
好氧池：
设计停留时间HRT=14.7h，有效容积为V有效=1838m3（L×W×H=33m×13.5m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构。
设置二台回流泵把好氧池出水进行硝化液回流，至前级水解池中，回流比为100％～200％。型号为150WQ150-10-7.5，流量Q=150m3/h，扬程H=10mH2O，功率N=7.5kW。
4.1.6、混凝沉淀池
混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应，然后流入斜管沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质及脱氮反应产生的MgNH4PO4·6HzO晶体。斜管沉淀池利用浅层原理，采用异向流斜管沉淀池形式，具有停留时间短，沉淀效率高，占地面积省，维护工作量少等优点。斜管填料采用无变形斜管填料，具有抗变形、使用寿命长等优点，填料安装角度60°。由于沉淀的对象主要为SS，在沉淀过程中介质处于流动状态，同时沉淀斜管表面比较光滑，因此不会造成斜管沉淀池的堵塞，保证了沉淀池的正常运行。
斜管填料采用PVC材质的斜管，孔径为φ50，斜长1m，安装角度为60°。
斜管沉淀池的底部设置集泥斗,集泥斗中的沉淀污泥采用污泥泵排泥至污泥池中,
斜管沉淀池设计表面负荷为1.9m3/m2.h。设计停留时间为2h，有效容积为250m3,沉淀池采用钢筋混凝土结构，尺寸为Ф10×4.5m。有效水深3.5m，
当进水水质偏高时，混凝沉淀池与原水力漩流澄清池进行并联运行，从而进一步保证了出水水质达到排放标准。
4.1.7、消毒系统
因污水中含有大量的病菌、病毒等，故设计消毒池一座，污水经过消毒后可杀死水中的大肠，污水后消毒措施采用固体氯片直接接触溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有饱和溶解的特点，因此能根据处理水量的变化情况而自动改变加药量，消毒后的处理水即可达标排放，并能满足冲洗车间场地和绿化用水。
消毒池采用钢筋混凝土结构，规格为7×4×3.5m，有效水深3m,有效容积84m3，消毒池设计停留时间40分钟。
4.1.8、污泥处理系统
污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入污泥浓缩池，在此污泥进行浓缩，上清液回到调节池，浓缩后的污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设置污泥管，然后通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至污泥处理间进行压滤脱水。干污泥定期拉走处理，脱出的废水回到调节池。
污泥池采用传统的重力浓缩加脱水的工艺。污泥浓缩池有效容积91m3，建2座，污泥脱水采用带式压滤机进行压滤，型号规格：PDL-1000，单机处理能力3－5m3/h，功率N=1.5kW，滤带宽度B=1.0m，进泥含水率97.5%~～98.5%，泥饼含水率70%～~80%，每日产泥9.2T/d。污泥浓缩脱水过程中仍须投加高分子混凝剂(PAM)，投加量为污泥干重的3‰，每日产干泥2.3T/d。
污泥浓缩池采用钢筋混凝土结构，建2座，尺寸为4.5×4.5×5m，污泥池设计固体负荷为60kg/m2.d。
4.2、整改系统微机控制操作设计说明
4.2.1、操作设计特点
为保证本肉类加工工业水处理项目污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用可编程控制器(PLC)，自动化程度高。
控制方式
工艺设备的控制分为两级：
级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，*人为干预 （自动）。主要控制原水提升泵、加药系统、气浮装置、刮渣机、沉淀池排泥、压滤系统、风机、污泥回流系统等，能使该系统在24小时内全自动运行。
1、行车式提靶撇油刮泥机
行车式提靶撇油刮泥机根据现场调整运行速度及工作周期。
2、提升泵
污水提升泵采用WQ系列无堵塞潜水排污泵。该泵具有结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，能有效通过直径为泵口径约50%的固体颗粒等优点。调节池水泵采用两台，分工作泵和备用泵；水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。水泵型号为125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=11kW。
3、加药系统、气浮装置、刮渣机
加药系统、气浮装置、刮渣机与提升泵联动，自动控制。
4、沉淀池排泥
沉淀池污泥采用污泥泵定时排泥方式。
5、硝化液及污泥回流泵
硝化液及污泥回流泵与提升泵联动，自动控制。
6、风机
风机采用三叶罗茨风机，系统工艺采用两台风机；生化供氧风机型号为BK7018，风量为31.1m3/min,功率为35.7kW。
7、全系统工作程序
（1）、当调节池污水液位在开泵水位以下，风机1保持停两小时开半小时状态，且两台水泵都不能启动。
（2）、当调节池污水液位在开泵水位以下，停泵水位以上时，手动能启动水泵1和水泵2。
（3）、当调节池污水液面在报警水位以下时，风机1、风机2在24小时之内互换工作，水泵不间断运行，直至污水液位降至停泵水位以下后停机，两台风机交换工作。（按累计时间计算）
（4）、当调节池污水液面**过报警水位时，显示报警，如果水泵1坏，检修时用手动由水泵2代替水泵1工作。
（5）、化学除氨氮加药系统根据出水中的氨氮含量进行人工控制。
由于微机控制系统具备以上功能和特点，使废水处理系统在24小时内全自动运行，实现了“无定岗，懒汉式”管理，既节省人力，又节约能源，并保证污水处理达到设计标准。
*二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时，各设备实现手动操作。手动控制**级，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。
4.3、建筑结构设计说明
4.3.1、建筑结构说明
格栅井、隔油沉淀池及调节池采用敞口埋地设置，池**标高为0.10m，气浮池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池及污泥浓缩池均采用半埋地设置。
其它技术规范：
做C30抗渗S6级砼试验及报告。因地下水位较高，必须做好抗浮措施。
在施工过程中，只允许留置水平施工缝，施工缝必须留置“凹凸”缝，加遇水膨胀橡胶条。因地理位置受限，做好对铁路及其他建筑物的安全保护措施。
污水处理池地上池壁部分应做装饰处理，并做聚氨脂涂膜防水: 地下池池壁部分应用防水沥清做防水处理。整个污水处理站应综合考虑，做硬化处理，并符合业主的要求。污水处理构筑物均采用钢筋混凝土结构，混凝土标号C25。