高安市水洗厂废水处理设备 洗涤废水处理设备

遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策；
采用成熟的工艺技术及设备，充分发挥其优势，满足设计要求，确保稳定运行；
在设计中贯彻节能的原则，限度降低废水的处理成本和运转费用，实现资源化利用，争取获得的经济效益；
充分考虑工程操作、管理、维护的方便，降低劳动强度；
采取必要措施，尽量减少环境影响，避免二次污染；
合理降低工程造价和运行费用，提高工程效益，同时限度地提高系统的可靠性；

水洗厂废水排放标准
洗涤行业废水排放主要有两种方式：一种是城镇中的洗涤厂废水排放到城镇污水处理厂（**管网下水道），另一种是郊区或乡村直接排放到河流、大地。
根据地域及受纳水体不同排放标准应**达到国家相关的排放标准其次达到当地**要求《环境影响评估报告书》。在没有环评报告的微小企业，洗涤废水排放标准应遵守以下标准：
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的三、级标准
《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1的B级标准
如含有医院的布草洗涤，则排放标准应同时满足于：
《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）中表2的预处理标准。

设备焊接
按照焊接作业指导书作业。首先选择好焊接顺序，避免空间冲突，同时要考虑好使用合适的夹具以减少焊接变形。
严禁在工件和结构件上试电流和引弧。应备引弧板打火引弧和试电流。施焊前调试好电流。
严格遵守焊接作业指导书所规定的焊接工艺规范。包括：焊接材料种类和大小、接头形式、坡口尺寸、焊接电流、焊接速度、焊接顺序、方向、焊缝形状、尺寸、工装、卡夹具以及其他保证焊接质量的措施等。应符合YJB273-96《涂装设备焊接标准》的规定。
隐蔽焊缝：应先经检验合格后方可被覆盖。
焊接检验和验收
焊后清除焊渣，清净周边飞溅焊点。
焊缝宽度、高度应基本一致，焊缝平直，无明显毛刺，相对误差小于2mm。
焊波整齐均匀。不得有裂纹、夹渣、气孔、烧穿等缺陷。咬边深度小于0.5mm。每道焊缝咬边长度不**过焊缝全长的10%。
碳钢焊缝焊后清净飞溅焊点。不锈钢焊缝未有特殊要求不准打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。磷化槽和其它不锈钢耐酸槽体须用磷酸和硝酸对焊缝进行腐蚀后，再用煤油试漏。槽体需作玻璃钢等内衬的焊缝要求打磨光滑，刺和明显的不平。
各槽体、管道在清理焊缝后进行煤油试漏，不允许渗漏。
焊接工序的技术管理：
焊接前：《焊工技术考核登记表》、《焊接作业指导书》、《焊接工艺评定书》、《焊接设备确认书》。
焊接中：焊工、检验员填《焊接规范监控记录》。
焊接后：《焊接检查记录》和《焊缝试漏记录》

3.开机前的准备工作
3.1检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如发现异常应及时修正，确保安全；
3.2检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓有无松动，开机前必须将润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向必须与运行方向一致；
3.3保证水泵转动灵活，无异常影响正常运转的隐患，如果发现及时排除；
3.4查各阀门是否完好，开启必须灵活；
3.5曝气管道必须处于同一水平面，检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。