肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为:圈栏冲洗;剖解车间排放的含内容物的污水;炼油车间排放的油脂污水;地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物,悬浮浓度较高,水呈红褐色并有明显的腥臭味,是一种典型的**污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂,含盐量高。
本处理系统针对肉类生产污水的特点,采用物化+A2O+混凝沉淀处理工艺,处理后出水水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准。
根据本废水的特点及现场实际情况,本方案对现有污水处理站进行改造,采用“物化+生化”相结合的处理工艺,主要为“格栅+隔油调节+A2O+二沉+消毒” ,新建设施结合原有构建筑物的实际情况予以改造利用,使本改扩建工程发挥的处理作用。处理后水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中的一级排放标准。
生化处理
生化处理采用A2O法处理工艺。由于废水中**物浓度较高,且含有大量大分子污染物,直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺,利用厌氧反应可使肉类加工工业水中大分子难降解**物转化为水分子易降解的**物,出水的可生化性能得到改善,这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时,悬浮物被水解为可溶性物质,使污泥得到稳定处理。
厌氧池出水自流缺氧池内,通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用,进一步将**物分解,并通过反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟,国内外应用普遍,都取得较理想的效果。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。缺氧池出水进入曝气池,通过曝气设备充入空气,空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反映。曝气设备不仅传递氧气进入混合液,且使混合液得到足够的交办而呈悬浮状态。这样,污水中的**物、氧气同微生物能充分接触反应,在微生物的新陈代谢功能的作用下,污水中**污染物得到去除,污水得到净化。
由于污水的生化性比较好,采用成熟的活性污泥法处理较合理。该工艺具有容积负荷高,耐冲击负荷能力强,不易产生污泥膨胀,运行稳定,操作管理方便,运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的**成份在此能得到的降解。
气浮池主要有四个部分组成:加药凝聚、旋切式曝气器、气浮反应池、及电器控制组成。污水由泵从调节池抽向折板聚凝池,使污水得到充分聚凝。通过加药混凝的污水进入分离室中,
气浮池采用钢筋混凝土结构,设计表面负荷为2.8m3/m2.h,有效容积V=90m3。设计尺寸为: L×W×H=9m×5.0m×2.5m
配套溶气水泵型号为:80FP-G,N=11KW,流量为:45m3/h。
刮沫电机功率:0.55kw。
食品污水处理设备的几种使用方法
食品污水处理设备能够处理生活系统综合性废水及其相类似的**污水;
食品污水处理设备采用玻璃钢、不锈钢结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长达30 年以上;
食品污水处理设备全套装置施工简单、操作容易,所**械设备均为自动化控制,全部装置可设置于地表以下;